So với quy trình cắt plasma và oxyacetylene truyền thống, cắt laser mang lại những ưu điểm như tốc độ nhanh hơn, đường cắt hẹp hơn, vùng ảnh hưởng nhiệt-nhỏ hơn, độ vuông góc của cạnh đường cắt tốt hơn và các cạnh cắt mượt mà hơn. Nó cũng có thể cắt nhiều loại vật liệu hơn, bao gồm thép carbon, thép không gỉ, thép hợp kim, gỗ, nhựa, cao su, vải, thạch anh, gốm sứ, thủy tinh và vật liệu composite. Với sự phát triển nhanh chóng của nền kinh tế thị trường và-khoa học và công nghệ ngày càng tiến bộ, công nghệ cắt laze đã được áp dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô, máy móc, điện, phần cứng và thiết bị điện. Trong những năm gần đây, công nghệ cắt laser đã phát triển với tốc độ chưa từng có, tăng trưởng với tốc độ 15% đến 20% mỗi năm. Ở nước tôi, kể từ năm 1985, tốc độ tăng trưởng hàng năm gần 25%. Hiện nay, trình độ công nghệ cắt laser nói chung ở nước ta vẫn tụt hậu đáng kể so với các nước tiên tiến. Vì vậy, công nghệ cắt laser có triển vọng phát triển rộng rãi và tiềm năng ứng dụng rất lớn tại thị trường trong nước.
Trong quá trình cắt laser, chùm tia laser được thấu kính của đầu cắt tập trung vào một tiêu điểm rất nhỏ, đạt được mật độ năng lượng cao tại tiêu điểm. Đầu cắt được cố định trên trục z-. Tại thời điểm này, nhiệt đầu vào của chùm tia vượt xa nhiệt phản xạ, dẫn truyền hoặc khuếch tán bởi vật liệu. Vật liệu nhanh chóng được làm nóng đến nhiệt độ nóng chảy và hóa hơi. Đồng thời, luồng không khí-tốc độ cao thổi vật liệu nóng chảy và bay hơi ra khỏi mặt đồng trục hoặc không-đồng trục, tạo thành một lỗ khoét trên vật liệu. Với sự chuyển động tương đối giữa tiêu điểm và vật liệu, lỗ tạo thành một khe rất hẹp, liên tục, hoàn thành quá trình cắt vật liệu.
