Hàn điện trở: Dùng để hàn các chi tiết kim loại mỏng. Phôi được kẹp giữa hai điện cực và một dòng điện lớn được sử dụng để làm nóng chảy các bề mặt tiếp xúc của các điện cực, do đó việc hàn đạt được thông qua việc đốt nóng điện trở của phôi. Các phôi dễ bị biến dạng. Hàn điện trở nối từ cả hai phía, trong khi hàn laser chỉ nối từ một phía. Các điện cực được sử dụng trong hàn điện trở cần được bảo trì thường xuyên để loại bỏ các oxit và kim loại bám dính vào phôi. Hàn laser các mối nối kim loại mỏng không tiếp xúc với phôi và chùm tia có thể xuyên qua các khu vực khó tiếp cận bằng phương pháp hàn thông thường. Nó cũng cung cấp tốc độ hàn nhanh hơn.
Hàn hồ quang argon: Sử dụng-điện cực không tiêu hao và khí bảo vệ. Nó thường được sử dụng để hàn các phôi mỏng, nhưng tốc độ hàn chậm hơn và lượng nhiệt đầu vào lớn hơn nhiều so với hàn laser nên dễ bị biến dạng.
Hàn hồ quang plasma: Tương tự như hàn hồ quang argon, nhưng mỏ hàn của nó tạo ra hồ quang nén để tăng nhiệt độ hồ quang và mật độ năng lượng. Nó nhanh hơn và có độ sâu thâm nhập lớn hơn hàn hồ quang argon, nhưng kém hơn so với hàn laser.
Hàn chùm tia điện tử: Sử dụng chùm điện tử có mật độ-năng lượng{1}}cao được gia tốc để tác động lên phôi, tạo ra nhiệt lượng cực lớn trong một khu vực nhỏ trên bề mặt phôi, tạo ra hiệu ứng "lỗ khóa", nhờ đó đạt được mối hàn xuyên sâu. Nhược điểm chính của hàn chùm tia điện tử là cần môi trường chân không cao để ngăn chặn sự tán xạ điện tử, thiết bị phức tạp, hạn chế về kích thước và hình dạng của phôi do buồng chân không và yêu cầu nghiêm ngặt về chất lượng lắp ráp phôi. Mặc dù có thể thực hiện hàn bằng chùm tia điện tử không chân không nhưng khả năng lấy nét kém do tán xạ điện tử sẽ ảnh hưởng đến kết quả. Hàn bằng chùm tia điện tử cũng gây ra các vấn đề về độ lệch từ trường và tia X{6}}. Do các electron mang điện nên chúng bị ảnh hưởng bởi sự lệch hướng của từ trường, do đó đòi hỏi phải khử từ phôi trước khi hàn. Tia X-đặc biệt mạnh dưới áp suất cao, cần phải bảo vệ người vận hành. Mặt khác, hàn laze không yêu cầu buồng chân không hoặc khử từ{11}}phôi trước khi hàn. Nó có thể được thực hiện trong khí quyển và không gặp vấn đề về bảo vệ tia X,{13}}cho phép vận hành trực tuyến trong dây chuyền sản xuất và hàn vật liệu từ tính.
